當壓蓋達到行程末端時，它就壓在滑閥上，滑閥，經管路同葉片泵的安全閥相接。這時，壓蓋液壓缸活塞腔同回油管路相通。滑閥向左移動的同時與葉片泵相通，并且經過滑閥使偏心泵1同回油管路相通。此時液壓系統處于卸荷狀態。這些操作結束以后，半自動打包機自動做好了下一個擠壓的重復循環。當半自動打包機工作時，可利用滑閥的手柄使各機構回復到原始位置。但禁止同時移動這兩個滑閥的手柄。

半自動打包機液壓油缸有主油缸、側壁油缸、帶門的油缸。主油缸為前法蘭式，用螺栓與主機上梁聯接，當高壓油作用在油缸活塞上，推動活塞桿在缸體內做往復直線運動，讓要打包的東西在箱體內受壓，縮小占用空間。單活塞桿液壓缸，又稱為雙作用缸，其兩端都可以通壓力油或回油，實現雙向運動。半自動打包機油缸缸體內有活塞并裝有密封圈，讓缸體內形成前后兩個油缸，缸口有導向套，并裝有密封圈，用作活塞桿的支撐、導向和密封。

對一些企業的觀察表明，個別時期廢鋼鐵進料不夠均衡，而且當半自動打包機和起重吊車計劃外（事故）檢修時，料場堆得過滿，帶有大量不宜打包的廢鋼鐵在吊車棧橋的任何區域都會造成不能打包的與合乎標準的廢鋼鐵的混合，形成堵塞，疏通這種堵塞現象需要相當多的時間和勞動力，而且沒有切割工的協助是不大可能的，在這種情況下，打包機裝料速度很慢，造成窩工狀態。當偶然將不能打包的廢鋼鐵裝進半自動打包機的擠壓室里時，必須用吊車將其取出，這時，打包機的工作要停止，有的時候，長塊的廢鋼鐵沒能正確的分布在擠壓室里，從打包機擠壓室露出來，于是操作工就要利用壓蓋把它壓到擠壓室里。只有廢鋼鐵備料得到改善和打包機裝料工仔細操作的情況下，才能避免因上述原因造成的打包機的事故停車。

正確使用半自動打包機機器設備，認真執行維護保養制度和嚴格遵守安全操作規程是延長機器使用壽命，提高生產效率和保證安全生產的必要條件。為此，建議用戶建立維護保養和安全操作規程，操作人員應熟悉機器結構和操作程序外，還須注意以下各點：

1、加入油箱內的液壓油，應嚴格使用高品質的抗磨液壓油，必須經過嚴格過濾，并且應經常保持足夠的油量，不足時應立即加注油液。

2、油箱每半年應清洗并更換新油一次，但清洗過濾油液不能超過一個月，使用過一次的新油液經過嚴格過濾后允許再用一次。

3、機器各潤滑處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。

4、應及時清理料箱內的雜物。

5、未經學習，不了解機器結構、性能和操作規程者不得擅自開動機器。

6、當機器出現比較嚴重漏油或在工作中發生異?，F象時，應立即停止運行，以分析原因并排除故障，不得強行帶病運轉。

7、機器在運轉過程中，不得進行修理或接觸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料。

8、泵、閥、壓力表進行調整時，須要有經驗的技術工人進行，如發現壓力表有故障，應立即檢查或更新表。

9、用戶應根據具體情況自行制訂詳細的維護保養和安全操作規程。

半自動打包機使用方法不復雜，但是在操作的過程中可能會出現一些問題，規范的操作就能避免這些問題的出現，所以給廣大客戶總結了一下半自動打包機的使用方法，這樣可以讓客戶更加規范的操作，減少設備問題的出現。

1、請確認半自動打包機設備所使用的電源,勿插錯電源、本機采用三相四線制、花線為接地零線，作漏電保護。

2、操作半自動打包機時請勿將頭手穿過帶子的跑道。

3、請勿用手直接觸摸半自動打包機加熱片。

4、勿用水沖洗半自動打包機設備，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作。

5、半自動打包機不使用時請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形。

6、輸帶滾輪表面請勿粘油。

7、機器不用時切記拔掉電源。

8、勿隨意更換半自動打包機上的零件。

9、主要零部件要經常用油潤滑。

半自動打包機的電氣系統能使打包機既可按自動程序工作，也可按手動程序工作。但主要是以自動程序進行工作。在打包操作過程中，操作工也可以把自動改為手動操作。自動打包操作按下列順序進行：將“操縱”轉換開關轉到“自動”位置。當按動“循環啟動”按鈕時，油液由指令系統中經過電磁鐵打開的滑閥進入主令控制器的液壓缸里。

半自動打包機次負載（由打包機功率而定）試車是在擠壓2～~6毫米厚的廢鋼鐵情況下進行的，試車使用的廢鋼鐵量應能擠壓出半自動打包機說明書上規定的標準包塊重量的50~60%的包塊。半自動打包機試車是在手動操作下進行的，先以19.9兆牛/米（200公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓三個包塊，然后再以31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作壓力擠壓五個包塊。

半自動打包機的使用操作方法：

1、把稱量好的膠料裝入2號打包箱內，沿著道軌推入機中（與此同時，1號半自動打包機從機中推出）對準壓塊。

2、啟動電動機，將分油器操作手柄擺到“下行”位置，待壓塊低壓快速下行完畢后立即將手柄擺到“停止”位置。

3、旋轉手動換向閥的手柄，使卸包油缸活塞頂出1號打包箱內的膠包。

4、頂包油缸活塞回程后，就可關閉手動換向閥，然后把分油器操作手柄擺到“下行”位置，使壓板在高壓下行壓包。

5、對2號打包箱高壓下行壓包的同時，操作人員還可將膠料裝入1號打包箱內，以待輪換打包。

6、2號打包箱壓包完畢后，就可將分油器操作手柄擺到“回程”位置。待壓塊回位后就可推出2號打包箱（與此同時，1號打包箱進入機中）。