液壓機包裝設備通常在多塵、室外環境中工作，電機構件非常容易發生故障。除此之外，使用者操作不當，常常發生故障。液壓機包裝設備電機的維護保養是確保液壓機包裝設備良好運轉的首要手段。例如液壓機包裝設備電機選用不當，電功率不足或速度不符合標準的要求。液壓機包裝設備的電機被廣泛性作為動力裝置。在生產制造、運轉和維護保養全過程中會產生各種各樣常見故障。如果不及時去處理，將直接影響液壓機包裝設備電機的正常運轉。

一、液壓機打包機電機的選擇：

1、按照液壓機包裝設備電機的各種安裝地點選用液壓機包裝設備電機的形式。例如在石化行業的易燃易爆物品場所，應選用防爆型液壓機包裝設備電機，其他場合可采用開放式的電機，粉塵較多，水滴飛濺應采用全封閉式液壓機包裝設備電機等。液壓機包裝設備。

2、按照負荷量采用情況確認液壓機包裝設備電機的電功率。液壓機包裝設備電機的電功率通常應當為生產制造機械功率的1.1倍。如果電功率選用過大，不僅僅會增加投資，還會降低機械效率，增加生產成本。如果電功率選用過小，液壓機包裝設備電機長期承受過大負荷量，溫度會升高，損壞絕緣，縮短液壓機包裝設備電機的使用壽命。

3、按照工作機械的速度要求和減速機的傳動模式選用液壓機包裝設備電機。速度支撐原則是使液壓機包裝設備電機和生產機械在額定速度下運轉，傳動模式相同。

二、液壓機打包機電機常見故障分析：

1、軸承損壞是液壓機包裝設備電機運轉中常見的常見故障。軸承損壞的原因大致如下：

A、軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈磨損，導致軸承內圈和軸承失去盈余或盈余減少，內圈現象，液壓機包裝設備電機端蓋敲擊不均勻，導致端蓋軸承室和軸承外圈過松。無論是跑內圈還是跑外圈，都會導致軸承運轉溫升急劇上升，導致燃燒，特別是跑內圈常見故障會導致轉軸嚴重磨損和彎曲。但間歇性跑外圈通常不會導致軸承溫度急劇上升，只要軸承完好，就允許間歇性跑外圈現象。

B、軸承重新更換。液壓機包裝設備電機端蓋嵌套后，軸承滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運轉時摩擦增加，溫度急劇上升，直至燒毀。

C、軸承腔未清洗或加油不干凈。例如，軸承保持架內的小剛性物質沒有完全清理干凈，軸承滾道在運轉全過程中損壞，導致軸承溫升過高。

D、由于轉子鐵心軸向錯位或轉軸機加工后精度不足，導致軸承內外環不在一個切面上，導致軸承運轉后溫度升高，直至燒毀。

E、由于液壓機包裝設備電機本體運轉溫升過高，軸承補充油不及時，導致軸承缺油甚至燒毀。

2、缺相操作，只要三相電源中有一相斷路，就會導致液壓機包裝設備電機缺相操作。如果三相液壓機包裝設備電機缺少一相電源，如果在停止狀態下，由于合成扭矩為零而堵塞（無法啟動）。液壓機包裝設備電機的堵塞電流遠大于正常工作電流。因此，在這種情況下，電源連接時間過長或多次頻繁啟動會導致液壓機包裝設備電機燃燒。當液壓機包裝設備電機缺少一相時，液壓機包裝設備電機氣隙產生三相諧波成分高的橢圓形旋轉磁場。如果負載扭矩很小，仍然可以維持運轉，只有速度略有下降，并發出異常聲音；當負載過重時，運轉時間過長，液壓機包裝設備電機繞組會燃燒。

3、繞組短路或接地，繞組短路分為匝間斷路和相間短路，非常容易導致斷路器斷路器、斷路器跳閘，甚至直接影響開關，導致系統故障；匝間短路損壞，導致相間線直接接觸，形成低阻抗電流電路，增加匝間電流，使線包加熱，長時間使整個定子繞組過熱，由于熱量急劇上升，匝間短路是液壓機包裝設備電機溫度異常升高的首要原因。短路故障可通過測量電流或直流電阻來判斷，接地常見故障主要是由于繞組絕緣損壞和液壓機包裝設備電機進水造成的。啟動液壓機包裝設備電機前，應先測試液壓機包裝設備電機的絕緣，合格后方可送電。

4、三相電流不平衡，三相電流不平衡的常見故障往往是由于液壓機打包機電機外部電源電壓不平衡造成的。其內部原因主要是繞組匝間短路或液壓機打包機電機繞組維修時線圈匝數錯誤或接線錯誤。