主要用途：該系列自動捆扎機是以聚乙烯料為捆扎料，主要用于經濟活動，郵政，鐵路，銀行，食品，醫療藥品，書本刊物發行等行業的紙箱，木箱，紙包件，柳編箱，布包件的包裝捆扎。在插進去包裝帶后，機器能自動完成聚帶，加熱后黏合，切斷，并出帶的捆扎過程；且有自動停機之功能；其工作速度快，效率高，省時省力，捆扎品質高。原理及獨有尤其的地方：全自動捆扎機，不須人工插帶，工作效率高，勞動強度低。打包緊，故障少，維修方便。打包機零部件均由電腦數控機床精確加工。打包動作溫和，不容易用壞性，打包功能完善。打包完結后電機立刻停止，省電實用。

打包機的自開工作程序是按下面所開列方式進行：在原始位置上的擠壓頭處在后面情形。在工作過程中，電磁鐵動作。電磁鐵將滑閥左移的同時，掀開從控制回路到液壓控制盤左腔的液壓通路。液壓控制盤的工作滑閥向右移動，這時，油液通過控制滑閥流入液壓控制盤上部和中部滑閥中，油泵打出的工作油液通過液壓控制盤進入了擠壓側面的液壓缸中。流向擠壓中間工作液壓缸的油液是從油箱通過充油閥流出的。當擠壓頭到了行程末端時，廢鋼鐵的壓縮阻力增加，液壓系統內的壓力增高。壓力繼電器動作，控制滑閥的電磁鐵被接通。于是液壓控制盤中間滑閥左移，將給油管路與擠壓機構的中間工作液壓缸接通。在液壓系統的壓力作用下充油閥關閉。

準確運用打包機機器設備，嚴肅對待執行維護維護療養制度和嚴明遵守安全操作規程是延長機器運用保存生命的年數，提升出產效率和擔保安全出產的不可以缺少條件。為此，建議用戶豎立維護維護療養和安全操作規程，操作擔擔任職務務的人應知道得清楚機器結構和操作程序外，還須注意以下各點：

1、加入油箱內的液壓油，應嚴明運用高品質的抗磨液壓油，必須通過嚴明過濾，況且應經常維持足夠的油量，不充足時應立刻加注油液。

2、油箱每半年應清洗并更換新油一次，但清洗過濾油液不可以以超過一個月，運用過一次的新油液通過嚴明過濾后準許再用一次。

3、機器各潤滑油處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。

4、應及時徹底收拾料箱內的雜物。

5、未經學習，不行解機器結構、性能和操作規程者不能自作主張開動機器。

6、當機器顯露出來比較嚴重漏油或在工作中發生異常現象時，應立刻停止運行，以分析原因并除掉故障，不能逼迫進行帶病運轉。

7、機器在運轉過程中，不能進行修理或接觸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內壓按物料。

8、泵、閥、壓力計進行調整時，一定要有經驗的技術工人進行，如發覺壓力計有故障，應立刻檢查或更新表。

9、用戶應根據具體物質情形自行制訂周密的維護維護療養和安全操作規程。

打包機符合運用行業：鋼鐵、金屬制造業、合板、木業、電子業、物流業等。操作方式：手動拉緊切帶一次完成。容易維修，容易進入了且只換少量零件。損傷零件，客戶可自行更換。符合人的身體工學預設，機身平衡性佳，帶寬及切刀可以任意調整。

擠壓回程液壓缸的柱塞和導桿同擠壓頭的聯接是利用在擠壓頭腔內的螺釘帽和緊固螺釘帽來成功實現的。在打包機工作過程中，聯接處往往顯露出來空隙、螺紋亂扣，而使柱塞上的緊固螺釘帽擰不下于來。在擠壓機構中（打包機的壓蓋），轉動壓蓋的軸承的青銅器套產生軸向串動，這時，壓蓋受到相當大的研磨。這是由于固定不牢靠和潤滑油不充分而引起的。建議用機械處置和熱處置方法鞏固青銅器套，安裝時，在青銅器套上作成凸肩并用緊固螺釘釘固定。為了擔保潤滑油可靠地從外側注入軸承中，在青鋼套上作成環型溝槽并鉆成通孔。

打包機引進到現在截止歐美先進的打包機出產預設及品質技術標準進行出產。打包機品質具有可靠性及安全性；應用廣泛、外觀當時的風尚、做事精確細致；四道捆包槽，方便操作，三小麥磨成的粉和水發酵制成的食品板，單邊進料，有效防止不準確操作及其造成損害；可配有防回彈倒鉤，配有安整張紙關及開啟安全連鎖機構。

在打包機運用過程中，液壓系統也顯露出很多欠缺。自動控制系統可靠性不夠。主滑閥磨損很快。高壓油泵電機的功率由于其勞動有經驗不可以以平穩當當調節，所以利用得不合符合理。裝在打包機上的過濾器不可以以擔保油液的過濾，于是在液壓系統的個別部件的狹窄截面易被雜質阻塞。在主令液壓系統中缺少使打包機更可靠地工作的備用泵。控制油泵的工作是重復的，它可以擔保液壓系統比較可靠地進行工作。為了防止油液滴落到電動機的繞組上，以及為了使電動機很好的冷卻，各主油泵電動機用帶有逼迫通風的外罩盡量照顧。

打包機油泵也由低壓齒輪泵和高壓柱塞泵組合而成低壓齒輪泵裝于曲軸的一端，當電動機經一級三角膠帶傳動裝置帶動曲軸旋轉時，齒輪泵和柱塞泵一塊兒工作，油泵輸出的壓力油液均通過調壓閥，再由通位閥輸往油缸。覺得合適而運用此復合油泵的目的和作用與型框架上壓打包機復合油泵相同。